罗祥林，江西星火有机硅厂动力分厂设备技术员，这个成天在煤灰、机油、设备里打滚的技术员，伴随着星火厂的成长而成长，出色的技术、敬业的精神赢得了员工的一致认同。技术改造更是为厂节省了大量资金，成为活跃在生产第一线的“蓝精灵”。
　　
　　罗祥林于1996年成为一名设备技术员。从事锅炉设备技术工作，懂技术是基本功，要想真正了解技术性工作，必须注重动手能力。罗祥林每天围着各种机台，一蹲就是几个小时，不时翻出油迹斑斑的说明图纸，对着实物从构造、原理、再到化工工艺，都一一了解钻研。虽然手里的图纸早已破烂不堪，而罗祥林也从一个零件到一块部件再到整个设备结构性能全面系统地掌握熟悉了，不管是工艺问题，还是机械问题，他都能应对自如、驾轻就熟。不断的学习、交流切磋，使他与师傅、工友们日益交好、融为一体，枯燥的技术工作也变得有滋有味。
　　
　　走在上下班的人群中，普通得让人难以寻觅的罗祥林，靠巧学巧干炼就了一身技术绝活。他深知，企业的发展不仅需要高素质的专业人才，同样也需要掌握现代化科学知识、工作在生产第一线的技能人才。企业需求的不再是过去那种纯粹的唯干者，因此，罗祥林更是在钻劲上下功夫，并初显亮光。
　　
　　锅炉生产最忌讳的是停炉。200单元的5号斜皮带屡次出现故障造成锅炉被迫停炉，停炉再点炉一次费用至少也要两万元。作为设备技术员的罗祥林看在眼里，记在心上。他收集数据、查找相关资料，自行设计，将电动滚筒改造为电机加减速机和普通滚筒。改造至今装置一直运行良好，从未出现过因皮带而影响锅炉运行的情况；罗祥林还将锅炉风室改成用螺栓连接的活动风室，当出现风门及摇灰杆卡死时，只需先将螺栓拆除，两人将风室移开后便可以轻松地进行清渣，这样一来不仅降低了风室清渣劳动强度，每次清渣时锅炉也只需压火半小时而无需再停炉了。
　　
　　成绩的取得并不是偶然。罗祥林十分注重平时的积累。每天干活回来，当别人忙着洗刷下班时，他却赶着在笔记本上记下当天的“成果”；他还经常利用工余时间，专心致志翻阅所辖设备的检修记录，了解机台的运作，把生产可能遇到的各种情况、问题制成预案，为下一步工作做好充分的准备。
　　
　　为了节能减排,动力分厂两台75吨锅炉同时运行,35吨锅炉全部停运备用。在这期间开1#汽机，凝结水无法利用，只能外排；不开1#汽机又要增开一台132kW的多级泵来维持生产。既浪费水，也浪费电。罗祥林对新老给水母管改造，每天能节约3168度电和回收500吨凝结水，解决了新老给水泵不互补的问题。
　　
　　灵感来源于实践，又丰富了实践。锅炉在运行过程中，点火器的温度高达1300℃以上，而风室的温度只有600℃，炉床温度400℃，达不到有效的燃烧值。罗祥林对这一现象进行反复分析，建议改用流通面积大于原来4倍的点火器进风管，阻力大幅下降时风量也增大4倍，点火器内柴油燃烧放出的热量能被点火风及时带到风室和炉床，点火器与风室、风室与炉床之间的温差被有效控制。
　　
　　分厂有两台低压回水泵从投运以来一直是三天两头检修，工艺回水无法利用。罗祥林经过仔细研究，对轴承座及轴承重新进行选型，把填料密封改成机械密封，水泵的检修周期由原来的2天变成了3个月以上，每天可回收工艺回水1000吨。
　　
　　以前，锅炉给水泵都是返还厂家检修或是更换，费时费力。罗祥林通过查找资料自己动手，已成功修好4台锅炉给水泵。1台新泵市场价3万元，维修后1台泵花费配件费不足3千元，罗祥林修4台泵一下就为厂节省10.8万元。
　　
　　1#斜皮带制动器是安装在减速机从动轴上，经常因制动器坏而导致皮带倒转，皮带被煤覆盖，对生产造成极大的危害。而罗祥林的一个“妙方”——将该制动器改成制动轮加抱刹，并移至减速机的主动轴上，以减小对制动器的破坏，解决了全部难题。实践再一次证明了罗祥林的匠心独运，又佐证了其“巧干出成果”工作思路。
　　
　　罗祥林，从理论知识的积累到实践能力的锻炼，靠着好学善钻、埋头苦干和对专业技能的满腔热忱、执着追求、求新求变、不断创新，使他破蛹而出，完成了从基层一线的“淬火”到成才的蜕变过程。在他的身上绽放出新一代中国化工人的魅力风采，在为工厂直接或间接创造出巨大经济效益的同时，他自己也成了众人钦佩的工人先锋。