促进经济结构调整、建设资源节约、环境友好型社会，是国家高度关注的问题。作为国有重要骨干企业，公司积极响应国家号召，实施可持续发展战略，大力推动节能减排工作，发展循环经济。

　　公司成立了节能领导小组，推动企业节能工作。根据国资委的要求，结合企业目前能耗具体情况，公司制订了“十一五”节能降耗指标：到2010年末，万元产值综合能耗下降到0.9吨标煤。

　　为加强节能减排的制度建设，将节能减排工作落到实处，公司建立了固定资产投资项目节能评估和审查制度，对未进行节能审查或未通过节能审查的项目一律不审批、不核准，对擅自批准项目建设的依法依规追究直接责任人的责任；在重点耗能企业建立严格的能源计量管理制度、能源消费统计和报告制度、能源绩效考核制度，逐步推行用能控制制度，在下达生产任务的同时下达用能指标，将节能降耗的目标和责任落实到车间、班组和个人。

　　近年来，公司推动技术改造，优化工艺，淘汰高耗能设备，加大清洁生产、节能和节水技术革新投入，取得了节能、节水、循环经济的可喜成果。在节能方面，化肥生产企业万元产值电耗降低到890千瓦时，降幅14.8%；中化太仓产业园HFC -134a和PTMEG产品产值能耗比分别同比下降20%和30%；沈阳院产值能耗比同比下降5.6%；加油站项目产值能耗比同比下降15%-17%。在减排方面，中化山东肥业产量增加29%，生产全过程无废水排放；中化涪陵实施全厂水资源综合利用，在产量大幅增加的同时，废水排放量与去年持平，COD排放量降低17.5%；中化太仓产业园PTMEG装置通过建立残液回收装置和进行气相回收技改，减少废气废水排放量，年回收THF70吨；沈阳院投资800万元引进先进的污水处理技术，并为锅炉房安装脱硫装置，2006-2007两年废水排放量减少10万吨，COD排放总量减少36%，二氧化硫减少排放70%。

　　2008年，中化寰达24兆瓦炼焦余热发电CDM（Clean Development Mechanism，清洁发展机制）项目在联合国气候变化框架公约执行理事会成功注册，中化寰达也因此成为我国第一个注册CDM项目的热回收焦炉生产企业。该项目每年可减排13万吨二氧化碳，同时CDM机制交易也可获得相应的经济收益。

　　中化塑料下属合资企业承担了北京奥运会可回收物利用工作，奥会运和残奥会期间回收的3000万个左右废饮料瓶，全部进行再生环保利用，达到100%的无限循环再利用，大大节省能源消耗。