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高端装备国产化率突破90% 泉州石化打破国外垄断

时间:2016-10-01     来源:第一财经
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记者:祝嫣然

近年来战略性新兴产业的发展受到党中央和国务院的高度重视。“十三五”规划纲要明确,支持战略性新兴产业发展,拓展新兴产业增长空间,抢占未来竞争制高点,使战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到15%。

发展战略性新兴产业,是促进产业结构优化升级、培育经济新动能、提高我国经济综合竞争力的关键举措。着力培育战略性新兴产业,央企是关键力量。

9月27日,中央企业战略性新兴产业专题采访活动走进了中化泉州石化有限公司。作为国家“十二五”期间建成投产的重点项目,中化泉州石化1200万吨/年炼油项目致力于生产高品质油,高端装备国产化率已超过90%,在“一带一路”战略下推进原油进口和成品油出口业务,推动了高端能源装备和炼化技术等战略性新兴产业的发展。

高品质油助力“走出去”

石油是产能过剩的行业之一,今年8月,国务院办公厅印发《关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》(下称《意见》),部署了七大任务,即努力化解过剩产能,统筹优化产业布局,改造提升传统产业,促进安全绿色发展,健全完善创新体系,推动企业兼并重组,加强国际产能合作。

目前石化产业的产能过剩主要存在于落后产能,而高端产品供给不足,产业结构急需调整。据介绍,中化泉州石化生产的油品已经全部达到国五标准,并打入欧洲、澳大利亚等质量要求最为严格的地区,化工产品也受到国内用户的广泛好评。

泉州是古代丝绸之路的起点,中化泉州石化借在国家一带一路战略指引下,发挥能源领域国家队和外贸行业老兵的优势,通过开展原油进口和成品油出口业务,塑造中化集团炼油国际化形象,助力地方经济发展和国家经济转型。

张强表示,中化泉州石化自投产之日起,就没有局限于国内市场,开拓了成品油来料加工出口渠道。成品油出口不但打开了中化泉州石化国际化的大门,让国外了解和认可中国制造的高品质产品,同时实现了中化泉州石化产品优质优价,显著提高了企业的经济效益。

张强认为,中化泉州石化来料加工出口资质申请仅用了一年,原因有两点,一是中化泉州石化产品质量达到欧五标准,为国家经济建设所急需,二是赶上了国家鼓励成品油出口的机遇。

数据显示,截至今年8月底,中化泉州石化进口原油超过700万吨,原油输出地全部为“一带一路”国家和地区。同期,中化泉州石化累计出口成品油占炼厂生产成品油总量的三分之二,出口国家主要为新加坡、马来西亚、澳大利亚、泰国、荷兰等国家,其中“一带一路”国家和地区占比在70%以上。

据介绍,未来中化泉州石化将持续跟踪分析国际市场对成品油品质指标及需求情况,推进多种规格汽油生产、出口,以满足澳洲、美国、日本、泰国、菲律宾和中东地区的市场需求。同时,积极与外商对接石脑油、航煤的出口指标,争取早日实现石脑油、航煤出口。

高端装备国产化率超过90%

中化泉州石化总经理张强对第一财经记者表示,中化泉州石化高端装备国产化率超过90%,在实现企业自身转型升级过程中,有力地推动了我国高端能源装备“从无到有、从有到优”的国产化进程。

渣油加氢4M150新氢压缩机是中化泉州石化的关键装备。此前国内新建千万吨级炼油厂此级别的压缩机均从国外引进。炼化行业与装备制造行业是共生关系,如果国产装备不能做强做大,最终必然掣肘我国炼化产业。

中化泉州石化经过反复调研、详细论证,决定与国内石化装备龙头企业沈鼓集团联合攻关,立项生产国内首台4M150新氢压缩机。最终填补了国内空白,各项指标均达到国际先进水平。目前,该设备运行良好。

渣油加氢装置压缩机配套的大型增安型同步电机,是该装置的核心设备。中化泉州石化研发成功了TAW8600-18/3250WTHF1增安型无刷励磁同步电动机,该电机填补了我国国产化大型压缩机组用大功率增安型无刷励磁同步电动机的空白,也为我国大型防爆电机的设计制造与国际化接轨奠定基础。

类似的国产化案例还有很多。例如,用于焦化除焦的高压水泵,蜡油加氢裂化装置中的高压螺纹锁紧环换热器等过去依赖进口的高端装备,均在中化泉州石化建设和生产过程中,通过联合开发,实现了国产装备零的突破。

泉州石化项目总体设计专家、中国石化工程建设有限公司(SEI)原副总工程师王玉翠告诉第一财经记者,跨国公司长期垄断着高端石化装备市场,产品价格奇高、交货期长,国内炼化企业有苦难言。随着我国高端装备研发制造的进步,国内企业技术上不断取得重大突破。

中化集团发挥央企国家队作用,在与装备制造企业联合攻关中提升了自身的工艺水平,有力地推动了高端装备国产化的进程,支援了这一战略性新兴产业的发展,并终将获得装备国产化的反哺。

据介绍,中化泉州石化计划利用10年左右时间,建成具有3000万吨/年炼油、200万吨/年乙烯,200万吨/年芳烃规模的世界级石化基地。

清洁生产 保地方碧水蓝天

记者在中化泉州石化厂区采访的时候,看到这里绿草如茵,池塘里野鸭在嬉戏,不时看到白鹭振翅飞翔。如此清洁的环境与人们对炼化厂“高污染”的印象不相符。

中化泉州石化副总经理杜永智告诉第一财经记者,中化泉州石化非常注重清洁生产,通过采用环保型全加氢总工艺流程,对全厂进行联合化、露天化设计,所有工艺装置、储运系统、公用工程核心控制系统采用安全可靠、技术先进并具有成熟使用经验的分散型控制系统(DCS)进行集中控制,实现管控一体化,为项目安全环保发展提供硬件支撑。

据介绍,中化泉州石化在废水、废气、固体废弃物、环保风险防控、技术改造方面都做了大量的工作。工艺装置加热炉以自产的脱硫燃料气及少量燃料油为燃料,从根本上减少了SO2和颗粒物的排放。加热炉采用低氮燃烧器,使排放烟气中的污染物浓度符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级限值的要求。

厂区工作人员向记者展示了污水处理前后的对比情况。在废水处理方面,按“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则设置全厂排水系统,对各装置、设施产生的污水进行分类处理、分级控制,全厂污水处理设计规模800m³/h,分含盐污水和含油污水两个系列。由于工艺流程完整合理,整个污水处理场自开工投用后,外排各项指标全面合格,远低于国家排放标准。

此外,对公众普遍关注的海洋溢油事件的防控,泉州石化码头配备500吨浮油回收船、收油机、围油栏、吸油毡、溢油分散剂、溢油监视报警装置等,对海洋溢油事件进行防控、处置。

当年项目建设负责人曾说,建设这么一个大型炼厂项目必须要对国家和人民负责。就是要在工厂废气、废水、固废这些方面做极致。不能把任何有害的物质排放出去。确保“气不上天、油不落地”,保地方碧水蓝天。

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