以创新破局乙烯红海

文/

唐汇云 泉州石化常务副总经理 、乙烯项目部总经理

乙烯项目施工工期只有26个月,这既是集团公司、能源事业部对我们的高度信任,也体现了国内石化产品市场竞争的紧迫性

在乙烯裂解装置设计中,我们与国内领先的三套乙烯装置进行对标,先后完成工艺、机电仪专业对标技术要点数万个

我们正在建设的乙烯项目,计划于2019年12月中交,2020年6月投料试车,进入生产阶段。项目甫一投运就将面临激烈的市场竞争,浙江石化、恒力集团等民营企业正在国内投资建设大型乙烯裂解项目,这些民营石化企业大多是从石油化工行业的下游产业(如化纤纺丝)往上延伸,具有产业链长、下游产品配套完备、成本较低等竞争优势。中石化也正在抓紧推进中科湛江项目(80万吨乙烯/年)、古雷石化项目(80万吨乙烯/年)等,这些大型乙烯项目产能集中在2020年后陆续释放。可以想见,彼时的乙烯市场将会成为一片红海。

与此同时,世界石油和化学工业正面临前所未有的技术创新和产业升级的重要转折时期,世界各国都在抓住有利时机,努力抢占有可能改变自身竞争优势的技术创新制高点。目前,中化泉州乙烯项目正处于紧张的设计、采购、施工等实施阶段,如何贯彻落实科学至上、创新发展的战略,值得深思。

引进尖端技术

乙烯项目前期工作始于2012年,我们在方案选择、工艺技术、投资等方面,进行多角度反复论证、筛选,并于2016年底完成项目可研报告终稿,获得集团党组批复。当时考虑到石化行业对民营资本不断扩大开放这一趋势,在乙烯项目的技术、产品选择上,我们将目标定在引进可以买得到的最新技术、高附加值产品。

比如,乙烯裂解装置引进了美国KBR公司的专利技术,PX采用了法国AXENS技术,PO/SM采用了西班牙雷普索尔公司技术,EO/EG采用了荷兰壳牌公司技术,EVA采用了美国埃克森公司技术等一批世界领先的专利技术。在自主研发能力尚不具备条件的情况下,购买技术的策略是正确的,也是实施创新发展的路径之一。此外,我们拟与国内某知名化工研究院合作,开发乙烯下游产品,提升高附加值产品的比例。

为实现泉州石化炼化一体化效益最大化、提升项目竞争力,我们经过科学论证、优化调整了乙烯项目总体设计方案,新增连续重整、加氢裂化装置,项目产品结构得到优化,乙烯装置原料成本降低,高价值化工品产量大幅度增加,项目投资收益率显著提升。

持续优化项目设计

在乙烯项目的设计管理上,除引进最新技术外,我们还通过大量的调研、专家论证,采用了一些经济适用、成熟可靠的技术和设备,在不影响使用功能的前提下,显著降低成本。

在乙烯裂解装置设计中,我们与国内领先的三套乙烯装置进行对标,先后完成工艺、机电仪专业对标技术要点数万个;其次,及时发现引进工艺包设计中部分低温材质存在过度设计的问题,经过专家论证并经设计单位同意,进行了材质调整,仅此一项就节省资金近2亿元;此外,我们积极推进设备国产化工作,先后实施乙烯三机、急冷换热器、低温泵等设备国产化,涉及总价值近4亿元,节省资金上亿元,同时也缩短了供货周期。

为提高乙烯项目的清洁生产和环境保护水平,在项目废水(液)、废气的处理及回收利用方面,技术小组创造性地开展工作,不但解决了环保问题,还产生了可观的经济收益。

例如,PO/SM装置产生的废水约40t/h,具有高盐、高COD、难生物降解等特点,难以通过常规的生化处理工艺处理,国内外常用的处理方法主要是液中焚烧、湿式氧化法预处理+生化法后处理,但都存在工程投资大、处理成本高等问题。PO/SM装置还副产5.75t/h的重油,需要同步处理。

乙烯项目技术人员充分借鉴其他行业应用案例,提出“焚烧锅炉一体化”创新解决方案,即利用装置副产的重油(危废)作为燃料通过焚烧处理PO/SM废水,同时副产高压过热蒸汽。采用这一创新性处理方案,在有效处理PO/SM装置废水、废油的同时,工程投资预计可降低5000万元以上,废水处理成本降低200元/吨,每年大约节省废水处理费用6000多万元。

另外,EO/EG装置产生约24t/h的CO2废气,常规方案是废气经处理后排入大气,没有任何经济价值。乙烯项目技术人员经过调研,提出对该部分CO2废气(纯度约88%-93%)进行提纯,每年可回收CO2约18万吨,提纯至工业级或食品级对外销售,也可作为下游工厂的原材料生产碳酸二甲酯等。对这样的创新点子,我们将进行技术、经济等综合评估后,择优实施。

信息化改造项目管理

在借鉴国际领先的项目管理经验基础上,结合乙烯项目部组织架构、权责体系等,我们开发了乙烯项目工程管理信息系统。该系统可提供计划、费用、质量、安全、设计、采购、施工等方面的信息化管控手段,为项目决策层提供对项目监控、分析和跟踪的报表,为项目管理层和执行层提供记录项目管理过程数据,并提供费用、进度和质量等方面的偏差分析数据,为参建各方提供统一的信息录入和获取平台。目前,该系统已经投用,并对各参建单位开放,大大提高了工程管理效率。

2017年,集团举办首届“化想杯”创新创意大赛。从乙烯项目部提交的参赛项目中,我们选择一部分创意案例,开发、应用到工程管理实践中。

开发设备监造信息管理平台就是一例。乙烯项目需要驻厂监造的重要设备材料约400台/套,预计监造费用约4000万元。为及时跟踪设备材料制造状态,有效解决监造管理中基础管理界面复杂、信息实效性差、重要环节监控性薄弱、文档数据管理手段落后的现状,我们开发了设备监造信息管理平台。

它的主要功能包括:信息发布、监造订单管理、监造计划、监造执行管理和移动应用等功能,实现了监造质量、进度问题预警和问题处理过程的闭环管理,监造人员可通过移动端设备及时上传现场图片、信息,并实现监造文档数据的全过程管理。今年5月,该监造信息管理平台项目投入试运行。

在针对施工现场安全管理方面,我们开发了一款安全隐患排查APP。其具备安全隐患/违章发现、拍照上传、整改、复查等功能,对项目全体参建人员(含监理、施工单位等)开放,鼓励所有参建人员进行安全隐患排查、举报。我们对反映的隐患和违章进行核实、评估后进行奖励。该APP自2017年11月开始应用至今,已有八百多人下载、安装,举报隐患/违章一百多项,发放奖励六千多元。针对工程质量问题排查奖励的信息平台(APP),也正在开发中。

项目现场门禁系统的设计也具备创新特色。乙烯项目建设高峰期,现场施工人员预计将达1.5万人,在对外来施工人员进行安全教育和审核后,把人员信息(人脸比对信息、身份证、单位、工种等)及车辆的信息录入门禁卡,在大门处设立电子显示屏,实时显示人员、车辆统计信息。该门禁系统具备人员考勤、信息统计、管理等功能,可对当天入场人数、工种类别等一目了然,将彻底杜绝以前个别承包商虚报作业人数的现象。与此同时,我们还建设了焊工考试中心,对考试合格的焊工进行二维码信息化管理,为每一位进场的合格焊工印制、粘贴二维码,通过手机扫码即可识别该焊工的相关信息,实现焊工的信息化动态管控。

乙烯项目总体计划比项目可研批复工期提前一年,施工工期只有26个月。这既是集团公司、能源事业部对我们的高度信任,也体现了国内石化产品市场竞争的紧迫性。我们将充分调动各方力量,分阶段组织开展“设计攻坚战、土建冲锋战、安装大会战、开工总决战”等战役,以科学的态度、斗争的精神、顽强的意志投入项目建设,在乙烯红海市场中杀出一条血路。

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